在设计模具加热管时，我们需考虑什么

    模具加热管（单头加热管）它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种最为普及的生产手段之一。然而，进行压缩模塑成型的模具设计中也有不少的关键技巧。 模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，同时还影响产品的成型效率。 在设计时我们需要考虑哪些注意点？
钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为 220V 或 380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。
1.引线方面：
（1）出线部位温度过高：引线出线部位温度应该小于400℃。
（2）工作环境稳定性差：在工作环境稳定性较差时应选择内出线的加工工艺，引线柔软、不易断线。
（3）安装好后，加热管引线部分如果在正常工作时，易被磨损时，可以采用金属软管引线。
2.加热管方面：
（1）功率设置是否合理：是否根据自身的实际情况选择了合理的功率负荷（高功率负荷需要采用进口材料与进口工艺），如果功率负荷过高则会导致加热管烧坏。
（2）高瓦特密度单头电热管在使用期间，由于本身加热迅速散热条件差，常造成电热外部不锈钢管体焦黑、氧化、变形，因而造成内部发热元件-电热合金丝因高温空烧融断，造成单头电热管本身寿命缩短，所以优良的单头电热管不但需要生产质量好，更要求模具的材质与加工孔径（孔径与管径越接近越好），适合的孔径除了方便换单头电热管之外，也有利于两者热能之间的传导，因而延长加热管本身电热管的使用寿命。
（3）模具深孔加工应注意精密度，不可两头钻孔，因为交接处无法密合而有较大孔隙，使加热管散热不良，被加热体温度不平均。
（4）应注意电热管出线端之氧化镁粉，在使用场所不可受到污染物与水分渗入，防止漏电，最好是预留5mm于模具外。
（5）开机使用电热管，最好可以预热5分钟，以免因为空气潮湿或水分渗入管内，发生漏电危险，使用电热机械必须加装接地线。
（6）电热管应加以固定，保护发热区不外漏空烧，避免使用热传导泥，以免造成内孔积碳、漏电，日后不易更换电热管。
3.安全防护方面：
（1）加热管工作时，表面温度很高。在大气环境下干烧时，应该注意暴露在外的发热部位，防止出现短路、起火等意外。
（2）加热管使用时应该注意保持出线部位的绝缘干燥，防止漏电，最好做好接地保护。大功率使用的情况下，一定要做好有效的接地保护。
4.需要知道的是：
（1）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
（2）加热段的功率设计尽量不超过 10 瓦特/厘米的限制。如 30 厘米长的加热管，功率尽可能不要超过 300 瓦。如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。
（3）对于温度高于 250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。
烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高(通常直径 10mm，长 8cm规格的烙铁芯可以达到 150瓦的输出功率)，耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。
电路设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。
以上就是我为大家介绍的模具加热管的设计与使用注意点。相信这样的介绍，让您更能够采购到性价比最高的模具加热管（单头加热管）咯！
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